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100 metros
Uma correia transportadora resistente a chamas é projetada para restringir a propagação de chamas e autoextinguir-se em sistemas transportadores que operam em ambientes propensos a incêndios. A estrutura da correia consiste em uma carcaça de tecido multicamadas – disponível em lona de algodão (CC), lona de náilon (NN) ou lona de poliéster-náilon (EP) – unida com compostos de cobertura de borracha que incorporam aditivos retardadores de chama. O processo de fabricação segue as etapas de calandragem, montagem e vulcanização, garantindo aderência consistente entre as camadas e espessura uniforme da cobertura.
As tampas superior e inferior são formuladas com parafinas cloradas, trióxido de antimônio e aditivos de hidróxido de alumínio que reduzem a inflamabilidade e limitam a emissão de fumaça. As camadas da carcaça proporcionam resistência à tração e capacidade de carga, enquanto os compostos da cobertura proporcionam proteção superficial contra abrasão, calor e exposição a chamas. As bordas da correia são vedadas para evitar delaminação e entrada de umidade.
As correias transportadoras resistentes a chamas são testadas de acordo com padrões reconhecidos da indústria para verificar o comportamento autoextinguível. As referências de conformidade comuns incluem a ISO 340, que mede a propagação de chamas em amostras de correias transportadoras, e a DIN 22109, que especifica requisitos para correias de mineração subterrânea. Algumas configurações também atendem à AS/NZS 1333 para aplicações em minas de carvão.
O tempo de autoextinção, a distância de propagação da chama e a densidade da fumaça são registrados durante o teste. As correias destinadas à mineração subterrânea passam por avaliações adicionais de condutividade elétrica e resistência à abrasão. Os valores específicos de desempenho dependem do grau de cobertura e do tipo de carcaça selecionado para cada aplicação.
As correias transportadoras resistentes a chamas atendem a aplicações industriais onde há risco de incêndio. Nas operações de mineração de carvão, os transportadores subterrâneos e de superfície dependem dessas correias para transportar carvão, minimizando os riscos de ignição. Nas usinas de geração de energia, as correias manuseiam matéria-prima de carvão e resíduos de cinzas perto de equipamentos de alta temperatura. As instalações de reciclagem os utilizam para processar materiais triturados que podem conter detritos inflamáveis.
Aplicações adicionais incluem fábricas de cimento, fundições e instalações de processamento químico onde estão presentes materiais quentes ou faíscas. Cada aplicação exige que o grau de cobertura, a resistência da carcaça e a classificação de chama da correia correspondam à temperatura operacional, às características do material e ao layout do transportador.
Parâmetro | Faixa de especificações |
|---|---|
Tipo de carcaça | Lonas de tecido CC, NN, EP |
Largura da correia | 300 - 2200 milímetros |
Número de camadas | 3 - 6 camadas |
Espessura da cobertura superior | 1,5 - 8,0 mm |
Espessura da tampa inferior | 1,5 - 6,0 mm |
Resistência à tração (EP) | EP100 - EP500 N/mm |
Temperatura operacional | -10°C a +80°C (grau padrão) |
MOQ | 100 metros |
Nossas correias transportadoras resistentes a chamas são fabricadas em conformidade com os padrões ISO 340 e DIN 22109. Classes específicas também podem ser produzidas para atender a AS/NZS 1333 ou outras normas regionais mediante solicitação. Os relatórios de teste estão disponíveis para avaliação de compras comerciais.
As correias resistentes a chamas padrão operam em uma faixa de -10°C a +80°C. Para aplicações que envolvem temperaturas contínuas mais altas, podem ser especificados compostos de cobertura resistentes ao calor. Consulte nossa equipe de engenharia para recomendações específicas de temperatura.
Sim. Estão disponíveis larguras de correia de 300 mm a 2.200 mm e os comprimentos são produzidos sob encomenda. Kits de emenda personalizados e serviços de vulcanização também são oferecidos para suporte de instalação no local.
A quantidade mínima de pedido é de 100 metros por especificação. Larguras personalizadas ou coberturas especiais podem exigir quantidades mínimas maiores, que são confirmadas durante o processo de cotação para clientes empresariais.
As especificações padrão normalmente são enviadas dentro de 15 a 25 dias úteis. Configurações personalizadas com compostos de cobertura ou tipos de carcaça especiais podem exigir de 25 a 40 dias úteis, dependendo da programação de produção.
